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原矿堆放在原矿堆场，粒度小于400mm，由装载机给入原矿仓，经国特振动筛分喂料机将+80mm的矿石给入颚式破碎机进行粗碎，+25mm-80mm的矿石给入标准圆锥破碎机进行中碎，-25mm+10mm的矿石给入短头圆锥破碎机进行细碎；经过整个闭路破碎后-10mm的矿石进入槽式洗矿机进行洗矿，得到-10mm+1.0mm的矿石进入棒磨机磨矿，-1.0mm粒级产品经脱泥斗脱水后由砂泵输送至磨选车间进行选别 ；棒磨机磨矿后进行水力分级，+1mm的粗粒级返回进行再磨，将-1.0mm粒级产品脱泥水后进行选别；所有-1mm的产品经过国特圆筒筛去除大颗粒后，依次进入国特永磁板式磁选机和国特立环高梯度磁选机进行选除磁性物。

   磁选后精砂经管道输送至精砂库分级过滤平台，dz型电磁振动给料机，由水力分级机进行分级，大于0.1mm颗粒沉砂给入斜面脱水筛，筛上产品作为粗精矿，直接落入精砂库中进行过滤脱水或自然脱水，直到水分达标。筛下部分经管道自流至浓缩池浓缩回收；小于0.1mm颗粒作为细精矿，经分级机溢流进入电磁浆料磁选机进一步去除铁杂质，其精砂经管道自流至浓缩机浓缩后，再经国特过滤机过滤，滤饼直接卸入精砂库。

石英砂、钾长石、钠长石、萤石甚至是重晶石，在加工利用的时候都面临着除铁这个问题，含铁量高不但会影响它们制成成品的质量，还会影响或者降低它们的价格，所以绝大部分陶瓷厂、地板砖厂、滤料厂都会对石英砂、钾长石、钠长石、萤石、重晶石都需要进行除铁。

目前成本降低有效的方式也就是磁选，但普通磁选机无法很好的选出铁，原因在于普通磁选机磁场强度低，矿山振动给料机，大多达到2000GS。据悉，目前工业上使用磁场强度高的磁选设备是高梯度电磁选机，电磁振动给料机，使用电磁选在除铁方面虽然会达到一定效果，但是设备成本过高（直径750mm的立环式电磁选市场售价为120**民币）而且使用消耗费用也很高（消耗费用主要表现在电费，直径750mm的立环式电磁选年耗电量产生的费用在35**民币以上）。

为了解决众多客户在除铁方面的问题，我公司独立开发制造了一种新型除铁设备-XG平板磁选机。该机采用平板设计，通过对高强磁铁合理的排布使表面磁场强度达到16000GS左右（可用磁力表测量），可与电磁选的磁场强度相媲美。但是我厂开发的XG平板磁选机磁场梯度和磁力线的条数却是电磁选的数倍以上，当石英砂等物料被送到工作区域后，物料在皮带带动下，经过无数条磁力线的作用，将铁和石英砂**的分离。作为一种新型的除铁设备，平板磁选机已经在陶瓷厂、石英砂加工厂甚至赤泥选铁的企业获得广泛应用，并将逐步推广。另外，给料机，实践生产表明XG平板磁选机无论在机械铁、原矿中含铁、还是两者的混合铁的除铁方面，表现十分良好，一般除铁后原矿中的含铁量低于0.01%。

LHGC立环高梯度磁选机的工作原理及其特点：

◆油水复合冷却立环高梯度磁选机具有先进的冷却系统，线圈选用全密封强行油冷外循环，盘式线圈选用多层构造浸泡在变压器油中，使线圈的换热面积倍增，在每一层线圈之间形成相对独立的冷却油通道，有效地控制了冷却油的流动，完成了线圈与变压器油的快速热交换，确保了线圈温升不大于25℃。

◆线圈两端选用铁铠包裹，提高了磁能利用率，漏磁很少，使分选区磁场强度提高8％以上，背景磁场达1.3T以上。

◆线圈外壳选用全密封，防雨、防尘、防腐蚀，外壳上部设置了补油箱，并安装了呼吸器，以避免湿润空气进入线圈内下降其绝缘程度，确保设备能在各种恶劣环境下工作。

◆选用卸矿水冷却变压器油，*额定运用冷却水，节能、环保，节省了水资源。

◆磁介质选用齿形或多边形截面的棒介质构造，磁场梯度大，场强高。

◆具有良好的故障诊断系统和远程操控系统，完成了设备的智能化运转操控。