永磁磁力滚筒是一种滚筒,又称磁滑轮,有永磁和电磁两种。规格较多,滚筒直径由Φ600到Φ1200mm,相应的带式输送机宽为650到1400mm。
主要适用于以下用途:1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选,排除围岩等废石,提高品位,减轻下一道工序的负荷。2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别,返回再烧。3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去,提高陶瓷产品的质量。4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。CT系列永磁磁力滚筒常用于矿石进入细碎或磨矿前的预选作业,除去混人矿石永磁磁力滚筒分选原理中的脉石、围岩等废石。永磁磁力滚筒的分选原理如图1所示。磁力滚筒通常作为运输皮带的传动滚筒,当物料在运输带上经过磁力滚筒时,便得到了分选,磁性物料移动到滚筒**部时即被吸引,转到底部时自动脱落,而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下,磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中。根据永磁磁力滚筒磁系包角的不同,可以分为永磁磁滑轮及永磁磁滚筒。磁滑轮的磁包角为360°,矿用擦洗机,磁较组均匀分布在筒内圆周,组成满圆型磁系,磁系和筒体一起随皮带同速转动,工作平稳,安全可靠。由于其卸矿原理是通过皮带拖曳力实现的,一般用于磁场强度为180mT以下的永磁磁力滚筒,以减小对皮带损伤。磁滑轮磁系剖面图如图2所示。
矿渣烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干设备,主要由烘干机主机滚筒、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热源设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套矿渣烘干设备设计合理,制作精良,性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高等优点。
二、矿渣烘干机的工作原理 1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,山东擦洗机生产厂家,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入矿用烘干机内。
3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。
6、载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来(载热体一般分为热空气、烟道气等)。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放
分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,擦洗机,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,擦洗机,粗颗粒下降至卸料口处排出。
则分级效率高反之则低。
将解聚机与气流分级机串联生产电池正、负极材料,产品能耗大大降低,产品产量提高,有效解决了用气流粉碎机生产电池正、负材料产品易过粉碎,成品率低的难题,整个系统运行安全、可靠、平稳。
◆整个生产线负压运行,生产过程中无粉尘外溢,生产环境更加洁净环保,粉尘排放浓度达到环保要求。
◆生产线采用PLC自动控制, 大大降低工人劳动强度,减少了人为误操作,产品质量更加稳定。